TPM展館設備管理引入設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)EAM

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設備的龐大復雜使數(shù)據(jù)積累、數(shù)據(jù)共享成為瓶頸，引入EAM可成為信息管理的突破口。龐大而復雜的設備，其日產(chǎn)生的數(shù)據(jù)十分驚人，以每天一個設備的運營數(shù)據(jù)（包括運行、檢修、維修等）需要一張紙計算，假若1000臺設備，則月需紙張將達3萬張（實際展館數(shù)據(jù)遠遠不止如此數(shù)量）。數(shù)據(jù)難以存儲，難以查閱。數(shù)據(jù)共享不僅在空間方面被截斷，在時間方面，也很難做到分析利用，即歷史數(shù)據(jù)和當前數(shù)據(jù)難以得到很好的連接分析，更妄論依數(shù)據(jù)推測發(fā)展情況。而設備管理系統(tǒng)通過擴大數(shù)據(jù)庫容量、增設錄入環(huán)節(jié)，即可解決數(shù)據(jù)龐大的問題，通過制定高效的查閱手段

TPM設備管理工作應把握的四個關鍵

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不少研究資料表明，設備一出廠已經(jīng)決定了設備整個壽命周期的總費用。也就是說，設備的價格決定著設置費，而其可靠性又決定著其維持費。一臺機械性能、可靠性、維修性好的設備，它在保持較高的工作效率的同時，在使用中的維修、保養(yǎng)及能源消耗費用都會減少。因此，設備使用初期的決策，對于整個壽命周期費用的經(jīng)濟性影響甚大，應給以足夠的重視。

TPM設備檢修與人員安全

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當一次設備檢修完畢后都要對此次檢修做認真地總結(jié)，其目的就是要發(fā)覺糾正缺點，總結(jié)繼承優(yōu)點?？偨Y(jié)的內(nèi)容主要有：此次檢修活動方案制定的是否科學合理；準備工作是否充分；檢修過程中有無三違現(xiàn)象，有無科學先進的、保證安全的新措施；檢修質(zhì)量和檢修安全如何；檢修方法、安全保障措施的繼承和改進。其形式主要有書面總結(jié)、開討論會總結(jié)等形式。參加檢修的人員都要展開自我批評與批評，組織者要挖掘不安全因素的廣度和深度，同時注意批評的程度，要本著批評團結(jié)的工作原則。

TPM工業(yè)化進程中的機床安全

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人性化是機床工業(yè)設計研究中一個非常重要的課題，對人性的關懷是每位工業(yè)設計師不變的追求。在機床的設計中，設計師應以人機工程理論為指導，充分考慮如何讓使用者掌握機床的操作，解決諸如程序設計、人機對話、故障診斷和處理、系統(tǒng)安全等問題。這是機床人性化設計的關鍵，也是如何設計出和諧的人機系統(tǒng)，創(chuàng)造一種良好的人機互動的前提。

TPM設備前期管理可不能忽視

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設備的技術更新與設備前期管理緊密相關，BP公司在墨西哥灣的石油管道泄漏，造成的環(huán)境和經(jīng)濟影響巨大。如果能夠及時淘汰老舊的設備，雖然增加了企業(yè)投資，但也許消除了日后的損失。日本3.11地震海嘯，造成福島等處核電站爆炸、泄漏，據(jù)報道這是40年的老堆型了，如果能夠及時淘汰和更新，科學有序的拆除不安全的設施，引進更安全可靠的新設備，或者考慮到安全加固和意外災害處理手段，也許不至于造成如此巨大的影響和損失?？傊O備的前期管理關系著企業(yè)生產(chǎn)期的平穩(wěn)、安全、優(yōu)質(zhì)運行，關系到企業(yè)的競爭力，也關系到周邊社區(qū)的安全和環(huán)保。

TPM設備潤滑管理的10大問題（誤區(qū)）和解決方法

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如實現(xiàn)以上十條措施，企業(yè)檢修、備件費用可大大減少，具體減少多少，主要看如何計算，因為潤滑帶來的經(jīng)濟效益是滯后的，是潛移默化的，而作為一個企業(yè)設備的檢修是可變的，只能統(tǒng)計到單一設備的檢修周期延長，軸承總的消耗量的減少。經(jīng)濟效益的增長，應以落實現(xiàn)代設備潤滑管理之前與現(xiàn)在發(fā)生的設備檢修費用、備件更換周期、潤滑油品的使用單一設備比較，還有一條設備運行電流比較。

TPM管理模式面臨的問題及對策

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按照設備一生管理思路，在企業(yè)ERP系統(tǒng)建設時統(tǒng)籌考慮設備物資管理信息系統(tǒng)（EYS）建設，將設備四大標準的基準數(shù)據(jù)錄入到系統(tǒng)，使設備資產(chǎn)管理、更新改造管理、點檢管理、運行管理、故障管理、備件管理、維修費用管理、技術經(jīng)濟指標管理等都可以通過信息系統(tǒng)加工處理，為科學決策提供依據(jù)。同時，還可以運用各種現(xiàn)代管理方法，如精益工程、價值工程、技術經(jīng)濟分析等，有效地改進設備管理方法，集成知識資產(chǎn)，提高設備管理水平。 　　

TPM工廠的起重設備管理

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我廠的維修車間承擔全廠上千臺套重點設備的日常維修、保養(yǎng)及大部分的技術改造工作，并且專業(yè)工種劃分明顯，從精力、專業(yè)程度上難以對起重設備再開小灶。同時鑒于起重設備在安全方面的特殊性，我們轉(zhuǎn)變思維方式，與有資質(zhì)的專業(yè)單位簽訂維保協(xié)議，由專業(yè)單位每月對全廠每臺起重設備例行保養(yǎng)，對工序中的關鍵起重設備重點關注。要求維保單位每月對保養(yǎng)、巡檢過程中出現(xiàn)的故障和使用過程中出現(xiàn)的故障分別進行記錄和故障分析，形成報表和分析報告、提出預防措施。2011年為了使起重設備管理再上新臺階，我們在簽訂協(xié)議時對每年起重設備故障數(shù)進行了量

TPM如何延長軸承壽命

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注重工業(yè)軸承以求防事故于未然，為了延長軸承壽命。確保運轉(zhuǎn)的可靠性，提高生產(chǎn)性、經(jīng)濟性。頤養(yǎng)最好相應機械運轉(zhuǎn)條件的作業(yè)規(guī)范，定期進行。內(nèi)容包括監(jiān)視運轉(zhuǎn)狀態(tài)、補充或更換潤滑劑、定期裝配的檢查。作為運轉(zhuǎn)中的檢修事項，有軸承的旋轉(zhuǎn)音、振動、溫度、潤滑劑的狀態(tài)等等。

TPM設備潤滑的6大誤區(qū)

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判斷潤滑油是否發(fā)生嚴重氧化變質(zhì)情況，可以取油箱底部的沉淀油泥，放在食指與拇指之間進行相互摩擦，如果感覺到膠質(zhì)多，粘附性強，則說明被檢潤滑油發(fā)生嚴重氧化變質(zhì)現(xiàn)象，通過上述方法判斷是否需要換油。設備維護保養(yǎng)過程中，對潤滑脂的質(zhì)量鑒別主要是看有無性質(zhì)變化，是否混有雜質(zhì)，即可判斷是否需要換油。 　　

TPM設備零故障管理與自主維護

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最后特別要說明的是：我們并不是絕對地追求設備零故障和健康管理的。設備故障可以造成生產(chǎn)損失和故障后果損失，但提升零故障的水平由需要付出成本，如預防維修、備件儲備、狀態(tài)監(jiān)測、點檢體系都需要成本。一般而言，零故障水平越高，零故障水平維持成本越高。以成本為縱軸，以零故障水平為橫軸，將故障后果損失曲線、生產(chǎn)損失曲線和零故障維持成本曲線畫出來，然后將所有這些曲線疊加，我們可以得到一條下凹的曲線，這就是。這條曲線有一個最低點，代表了最小費用。 　　

TPM安全管理中的五大定律

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管理咨詢公司總結(jié)企業(yè)安全管理是企業(yè)系統(tǒng)管理的一部分，創(chuàng)造性地運用管理五大定律完善安全工作理念，可降低管理紕漏給安全工作帶來的各類風險，進而有效地減少傷害事故的發(fā)生次數(shù)，提升安全管理工作的績效。

TPM旋轉(zhuǎn)類設備的智能狀態(tài)維修實施框架

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在運行監(jiān)測過程中，一些缺陷，例如局部污染等，導致影響了設備的運行參數(shù)，如流量和效率的變化，而這些又反過來影響觀察參數(shù)的變化，包括壓力，溫度，燃料流量和轉(zhuǎn)速變化等。這些偏離運行參數(shù)的數(shù)據(jù)可以用來偵測故障和隔離故障，同時另一方面，由于機械性能的劣化進行影響到整個設備的有效運行。這里我們也有很多種技術用以評估機械劣化的程度，圖4列出了一些有效的監(jiān)測方法，現(xiàn)場的數(shù)據(jù)表明，組合兩種或者更多的監(jiān)測技術可以讓我們獲取更多地、更可靠地設備劣化信息。

TPM焊接（割）通用工藝

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施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內(nèi)照明電壓不得超過工12V。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

TPM皮帶跑偏危害和原因及糾偏方法

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溜槽內(nèi)必須設計安裝可靠靈活的擋料板來阻擋物料。技術人員通過擋料板來調(diào)整物料的下落方向和位置，精確控制物料的下落點改造之前，滿載或超載作業(yè)時的物料不受擋料板的控制導致懸臂的皮帶嚴重跑偏。通過在原有的擋料板兩側(cè)增加襟翼，在物料過載甚至達到10000t/h時也可以有效的控制物料下落到懸臂皮帶的中央。改造后的擋料板的背面

TPM沖壓機械安全

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工作前，首先要仔細檢查操縱機構(gòu)是否靈活、可靠，緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象。空載試驗機器的運轉(zhuǎn)是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好。手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)聲音不正常，產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障，應立即停車檢修，沖壓機使用腳踏開關時，必須加設防護擋板。當滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。在機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具，必須在停車后進行。

TPM工業(yè)潤滑油技術發(fā)展方向

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特殊添加劑生產(chǎn)的潤滑脂能夠進一步延長潤滑脂的使用壽命，并且具有更好的環(huán)境適應性。要實現(xiàn)不斷變化的趨勢提出的更高的目標，就需要精心挑選的潤滑脂單劑來配合更高的抗氧化性，從而提高潤滑脂的壽命。潤滑脂添加劑盡量選用使成品潤滑脂危險等級低，對環(huán)境影響更小的成分。以外，在環(huán)保方面還有對重要法規(guī)的考慮以及用延長再加脂周期的方式降低浪費。 　　

TPM設備折舊計算方法

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雙倍余額遞減法，是在不考慮固定資產(chǎn)預計凈殘值的情況下，根據(jù)每年年初固定資產(chǎn)凈值和雙倍的直線法折舊率計算固定資產(chǎn)折舊額的一種方法。應用這種方法計算折舊額時，由于每年年初固定資產(chǎn)凈值沒有扣除預計凈殘值，所以在計算固定資產(chǎn)折舊額時，應在其折舊年限到期前兩年內(nèi)，將固定資產(chǎn)的凈值扣除預計凈殘值后的余額平均攤銷。

TPM信息化備件管理中的實際應用探索

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工業(yè)4.0戰(zhàn)略是互聯(lián)與融合的戰(zhàn)略過程，是以物理信息系統(tǒng)（CPS）為基礎，實現(xiàn)信息技術與制造技術深度融合。其最突出的主線是實現(xiàn)產(chǎn)品設計過程、制造過程、服務過程以及企業(yè)管理的數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化，從而達到無憂慮制造。設備在無憂慮制造中扮演著最基本也是最重要的角色。設備管理作為無憂慮制造的保障力量，在管理需求層面無疑需要提高。

TPM回顧鋼軋系統(tǒng)維修策略的實踐與探索

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根據(jù)設備故障后果的嚴重程度，需要采用不同的維修策略才能最大限度地消除設備故障后產(chǎn)生的影響，而維修策略分為事后維修、定期維修、視情維修、以可靠性為中心的維修、改善維修、主動維修等很多種[1]。這些策略各有優(yōu)缺點，僅選擇單一的維修策略顯然是不能適應現(xiàn)今設備現(xiàn)代化發(fā)展需求的。在鋼鐵企業(yè)面臨嚴峻形勢的今天，其所選擇的組合維修策略是否科學、合理，對鋼鐵企業(yè)的高速發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展具有直接的影響。